德国发明新型人造骨骼制造工艺

    传统方法中医生给不幸受伤的人们植入人造骨骼等组织时，需要根据所需植入物形状制备模型利用金属钛等进行“铸造”，费时费力且精度不高。德国科学家最近发明一种新型制造工艺，可以利用激光对金属钛等原材料按照特定尺寸进行三维切割，直接生产出伤者所需的人造骨骼等组织，不仅大大缩短制造时间而且精度高。

    据德国媒体介绍，弗劳恩霍夫学会设在亚琛的激光技术研究所的科学家迈纳斯带领的科研小组，首先通过断层扫描技术(CT)获得伤者所需植入骨骼的三维数据，然后根据这些数据由电脑控制激光束对金属粉末进行熔化，逐点“铸造”所需的人造骨骼，然后将各“点”连接起来逐层“铸造”。上述工序在一个可升降的平台上完成，因此铸造完毕一层以后可以通过调整平台高度重新铺洒金属粉末进行下一层的“铸造”工作，最终精确按照CT数据制造出伤者所需要的人造骨骼。

    科学家介绍说，利用这种被称为“快速成型制造工艺”，不仅可以节约原材料，而且精度高，速度快，更重要的是该工艺独特的“逐点逐层”制造方法确保可以制造出各种复杂形状的植入骨骼。此外，该工艺还具有广泛应用空间，可以用来制造各种应用领域的特殊形状物件。据新华网消息，科学家已经研制出了利用该工艺生产的仪器，但大规模临床使用尚待时日。